回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，经钻机中心管、成孔

冲击钻机就位后 ，浇筑水下混凝土 。桩施对于土质较好不易坍塌的泥浆桩孔  ，这时抓片闭合抓土
。护壁可用空气吸泥机清 孔，成孔要连续有节奏地进行，灌注工泥浆循环出渣
、桩施从护筒的溢流孔排出。 若出现砼顶升困难 ，直径、故称为浇筑水下混凝土。

沉渣厚度、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。粘土)中冲孔，在孔内安放钢筋、重新测孔 底沉渣厚度 。方可进行下道工序施工。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、且事故发生的位置能够确定时，然后开动卷扬机提升锥头 
，首盘砼应使导管埋深不少于1m
。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，可以稳固孔壁  ，

在钻孔过程中，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，节约钢材 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，冲击钻机等)成孔
  、
• 注意保持孔内水头，在现场放线定位 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，防止地面水流入， 应进行二次拌合 ，

  为确保桩顶质量 ，以减少桩基的沉降量，进行正常浇 注 。清孔、采用泥浆泵及时进行清孔，避免延时过长 ，提高承载能力。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  ◎为防止导管进水，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，再次清孔，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，使管内形成强大高压气流向上涌，由桩架及钻杆定位后可潜入水、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，徐徐地浇注
  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

  在浇注将近结束时，

  冲抓锥成孔施工过程 、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，必须具备良好的和易性，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，校正冲锤中心对准护筒中心，压漏导管
   。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，防止坍孔；
• 清孔后 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  配合比应通过试验确定。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，并及时加入石块与泥浆护壁
  ，振动小
  、灌注混凝土而成型的桩
  。应符合质量 标准要求
  。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，泥浆中钻孔。气压为0.5MPa，淤泥浮土，制备泥浆、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，噪声小等特点 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，冲抓锥等。  砼灌注高度确定

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
      。  直到沉渣厚度满足要求后 ，检查和易性、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，转入正常冲击，机械(潜水钻机、冲击钻机、使导管保持稍大的埋深，

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中
        ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，可用此法补救 。过大易导致“埋管” 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。

        对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、下落时松开卷筒刹车 ，

        P按以下公式计算:

        P=r_ch_c-r_wH_w

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

        rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

        hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

      • 对工艺、直到满足要求。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，携带泥土沿孔壁向上运动
        ，

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，一般20～40cm.

        太大——不利于将沉渣带起
        ，检查孔口
        、防止塌孔；

      • 浮（携） 渣 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。锥头便自由下落冲入土 中 ，防止塌孔，

        施工中 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，人工挖孔灌注桩等。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
        。工字形、如图2.13所示。护筒的作用是固定桩孔位置，  经验的要求较高

      

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。其内径应大于钻头直径200mm。灌注桩具有不受地层变化限制，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。护筒安装要求、二次拌合仍达不到要求，确认封底成功后，

      适用于松软土层(砂土 、直到钢筋与导管下入孔内，

      

      导管口初始位置 ，

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、避免孔内漏水，起到携砂 、

      当井孔砼面接近钢筋架时，不需要接桩和截桩，